影響圓罐、方罐、涂料桶、油漆罐、制罐機、封罐機、制罐設備、制罐繼續封口質量主要的因素

影響圓罐、方罐、涂料桶、油漆罐、制罐機、封罐機、制罐設備、制罐機械封口質量主要的因素

封罐的故障主要表現在封口質量上,此外還有罐身和罐蓋輸送過程中的一些問題,如卡罐或卡蓋、罐和蓋外表的劃傷等。封口質量的問題主要有以下幾個方面:二重卷邊機構的三個要求(封口輪、壓頭、托盤)的制造、安裝和調試上的問題;原輔材料(蓋、罐身、密封膠)的問題針對實際生產中常出現的問題,從問題的成因上分析如下幾個方面。

(1)銳邊及快口( sharp seam and cut-ower)卷邊頂部內側的鋒口稱銳邊,當銳邊達到馬口鐵板

斷裂的程度稱快口。快口屬嚴重的卷邊缺陷,也稱為卷刃、翅片、薄刃等。

成因分析:壓頭磨損或封口輪相對壓頭位置調得偏高;二道封口輪調得偏緊;壓頭與托盤間距過小或托盤壓力太大;壓頭軸向有竄動;罐身翻邊太大;蓋內密封膠過多等。

(2)假卷(假封)( false sean)假卷指折疊的蓋鉤緊壓折疊的身鉤,但未相互鉤合的卷邊,實質上

是卷邊身鉤與蓋鉤沒有咬合,屬嚴重的卷邊缺陷。

成因分析:在罐身的運輸、傳送過程中所引起的翻邊損壞(彎曲變形);罐身翻邊形狀不合格(如磨菇形);罐蓋圓邊缺陷或損壞;封口時罐蓋未對準罐身。

(3)大塌邊( knocked- down flange)大塌邊指封罐時由于罐身或罐蓋邊緣嚴重碰癟致使罐身

罐蓋沒有相互鉤合,在卷邊下部有明顯的罐身翻邊露出現象,屬嚴重的卷邊缺陷。

成因分析:在罐身運輸和輸送過程中造成的翻邊損壞;罐身翻邊形狀不合格(如蘑菇形);

邊損壞或圓邊過大;封口時罐蓋未對準罐身。

(4)跳封(跳過)( jumped seam)跳封指由于焊縫處卷邊較厚,封口滾輪經過罐身焊縫時跳過而

未能將卷邊壓緊的現象。跳封處卷封的緊度不足,屬主要的卷邊缺陷。

成因分析:封罐機運行速度太快;二道封口輪緩沖彈簧太軟,罐身接縫處太厚等。

(5)卷邊不完全(滑口)卷邊不完全指封罐過程中,由于罐蓋在壓頭上打滑或封口滾輪轉動不

良等原因所造成的局部卷邊未完全壓緊的現象,也稱滑封,屬主要卷邊缺陷。其特點是卷邊的一部分有正常的厚度,一部分則超厚(疏松)。可能伴有因壓頭打滑引起的埋頭壁倒圓褶皺變形。頭道卷邊滑封沿罐頭周邊顯現牙齒跡象,二道卷邊滑封使卷邊不完全(疏松),還可能伴有卷邊擦傷等現象。

成因分析:托盤壓力偏小,罐蓋與壓頭的尺寸小或錐度不合適;壓頭磨損;壓頭軸高與托盤之間間距過大;托盤彈簧失靈;壓頭或托盤上有油;壓頭軸向有竄動,定位不準有變調節不當。

(6)卷邊“牙齒”(,pp)卷邊“牙齒”指封罐不良,蓋鉤和身鉤局部未疊接,在卷邊下緣所

的V形、突出,屬主要缺陷。

成因分析:一道封口輪的封口曲線不理想;預封機或頭道封口滾輪調得太松;封口輪磨損;二道封口輪調得太緊會加劇牙齒缺陷;罐蓋造型設計不理想(如承膠面太平直);罐蓋在承膠面上有皺邊內夾入雜物或罐蓋內密封膠過多;托盤壓力太大實罐罐裝量過多;封口輪軸承運轉不靈活我雜。

(7)鐵舌或垂唇因封罐不良,在卷邊下緣明顯露出的影響外觀的舌狀部分,稱為鐵舌或垂唇,也

稱褶皺(介于褶皺與皺紋之間的缺陷稱為褶裥),屬主要缺陷。

成因分析:與卷邊“牙齒”的成因大致相同。

(8)卷邊碎裂( cut seam)卷邊碎裂指封罐不良,卷邊外層鐵皮斷裂現象,一般發生在罐身接縫

處,屬主要缺陷。底蓋折邊圓弧處斷裂或破裂,未經放大常難以覺察,露出二道滾輪痕跡的卷邊應作仔細檢查,尤其是在罐身接縫或有垂唇的地方,也稱為垂唇開裂式雙線。

成因分析:二道封口輪調得太緊;罐蓋材料有缺陷;蓋內密封膠過多;卷邊內夾入雜物;由于頭道

封口輪調得太緊,引起罐蓋折邊過長等。

(9)疊接率不符合要求合格的疊接率應大于50%,在35%-49%之間時為次要缺陷;5%-34%之間時為主要缺陷;小于5%時為嚴重缺陷。

成因分析:壓頭的埋頭深度偏大會造成蓋鉤變小;一道封口輪調整太松也會使蓋鉤變小;托盤壓力小,翻邊量小均會使身鉤變小;二道封口輪封口曲線過寬會造成卷邊寬度加大,造成疊接率減小道封口輪相對壓頭調整位置偏高,造成卷邊寬度減小;因壓頭外徑偏大未落到底,造成疊接寬度不均勻。

(10)緊密度(皺紋度)不符合要求合格的緊密度應大于50%(皺紋度<50%),在33.3%

49%之間時為次要缺陷;小于33.3%時為主要缺陷。

成因分析:一道封口輪曲線不合理,封口輪調整不合適;一道封口輪曲線磨損嚴重;罐蓋承膠面形狀不合理(太平或圓邊形狀不理想)或罐蓋承膠面有皺紋;封口輪軸承運轉不靈活等。

(11)卷邊損傷卷邊損傷指卷邊封口過程中所造成的卷邊部位外表的損傷或涂層的脫落。

成因分析:一道封口輪曲線不合理;一、二道輪封口輪卷封曲面的光潔度低;一、二道輪調整。