高質量鋁易拉罐的制作工藝和材料要求

制罐廠對鋁罐料的要求非常嚴格，不但要求內在質量好，化學成分優化，含氣量、含渣量低，還要求有很好的深沖性能，制耳率(材料的各向異性)要低，同時要求厚度公差小，板形好，有很好的表面質量。

鋁易拉罐的生產要經過40多道工序，其中與鋁帶材性能相關的主要工序有落料、沖杯、變薄拉深、修邊、沖洗、外印、內噴涂、烘干、縮頸、翻邊等。鋁帶材必須具有適當的強度和良好的深沖成型性，以保證連續沖制、變薄拉深的順利進行和烘烤后具有適當的屈服強度。在易拉罐罐體的生產過程中，首先是將厚度為0.25~0.30mm的帶材沖落成直徑為138mm左右的圓料，然后經兩次深沖制成沖杯，其直徑減縮率大于50%，再經過三次變薄拉深，壁厚減到0.08~0.10mm，拉伸減薄率超過65%。由于變薄拉深加工可使坯料的延伸性處于極低狀態，所以即使是很小的夾雜物也會成為破裂、折邊的原因;隨后，要保證在修邊縮頸和翻邊過程中不出現斷裂，也要求材料具有較好的塑性;經過幾次烘烤后，必須保證罐體的軸向承壓和罐底耐壓能力，要求罐體軸向承壓1.35kN，罐底耐壓強度630kPa，以確保罐裝和貯運順利進行。因此，對罐體用鋁帶材的綜合性能提出了相當嚴格的要求:抗拉強度270~310MPa，屈服強度250~300MPa，延伸率大于3%，制耳率小于2%;帶材表面無明顯波紋，表面光潔度均勻一致，無氧化，無肉眼可見的夾雜、壓傷、斑痕等缺陷;帶厚均勻一致，厚差在0.005mm之內。

現代化的制蓋線用的是卷材，沖杯機工位數為20~24個，材料寬度為1500~1550mm;塊片生產線用的片材寬度為850~970mm。蓋材厚度0.27mm。中國當前用的預涂蓋材全部是進口的。罐蓋生產是先在兩條生產線上分別制成基礎蓋與拉環，而后將它們合在一起形成組合蓋。蓋材不但寬度規格多，厚度規格則更多，為0.22~0.315mm，如0.23mm、0.25mm、0.27mm、0.28mm、0.30mm 的都有。中國制蓋企業甚多，估計有50家左右，有用卷材生產的，也有使用塊片生產的，總生產能力在400億個/年以上。